電火花加工油是采用高壓加氫+異構脫臘技術，高度精制出來的電火花油純凈如水，是高純度碳氫化合物，其使用壽命比傳統礦物火花機油長2倍以上，油泥減少90%。電火花加工油為無色無味無毒，對皮膚無過敏影響，屬于環保型油品。是一種專門為電火花成型加工技...

金屬加工切削液應用：如果操作主要需要除熱降溫，那么可將金屬加工切削液配成低濃度的加工液；如果要加工軟質、粘性的材料，或是在低速加工時需要大量降低摩擦，那么可將金屬加工切削液配成高濃度的加工液。7-10％是zui適應液槽儲存、也是能發揮*性能...

油性切削油一般多以高精煉礦物油、合成基礎油為基礎，配以各種極壓劑、防銹抗氧劑、抗油霧劑等，經過科學配方調制而成，能適應不同金屬加工工藝。使用時不需要再稀釋。油性切削油的重要特性1.黏度黏度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色...

在包裝運輸火花油時需要注意下面幾點：在運輸、貯運過程中管道、容器和機泵應。貯運場地嚴禁煙火，裝卸要使用銅質工具，以防發生火花，抽注油或倒罐時，油罐與活管必須用導電金屬絲線接地?；鸹ㄓ偷挠猛荆?.用于硅酮玻璃膠作溶劑、稀釋劑；2.用于作電火花...

火花油沒有嚴格的換油時間限制，看使用的量和使用頻率來決定，但是建議在一年左右更換一次?；鸹ㄓ褪褂脡勖母拍畈灰欢ㄓ忻鞔_的概念，因為大多數操作人員是采用不斷補充水和原液的方法進行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本?；鸹ㄓ筒捎煤铣?..

金屬加工切削液的大致分類為乳化液、微乳化液以及合成切削液。當切削液使用一段時間后，會出現變質、發臭等問題，出現這種情況應當考慮更換切削液或者分析變質、發臭的原因并采取解決方案。金屬加工切削液變質的原因一是由于各種添加劑的磨耗掉，此時屬于正常...